- Evento
- XII Congreso Binacional de Arquitectura en Patagonia
- Consigna
- Memorias del sur e identidades del presente
- Organiza
- Colegio de Arquitectos de Tierra del Fuego
- Sede
- Ushuaia · 13 al 16 de octubre
- Stand
- Nº 12 · CLT y GLT
- Visitas
- Aeropuerto, natatorio y aserradero de lenga
Cambium.Build participó del XII Congreso Binacional de Arquitectura en Patagonia, que el Colegio de Arquitectos de Tierra del Fuego organizó en Ushuaia del 13 al 16 de octubre. El congreso reúne a profesionales de la Patagonia argentina y chilena; la edición anterior se hizo en Punta Arenas, en 2024.
La consigna de esta edición fue “Memorias del sur e identidades del presente: construcciones para un territorio vivo”. Para una empresa que fabrica estructuras de madera, esa consigna se traduce en una pregunta concreta: qué sistema constructivo responde a un territorio de inviernos largos, viento y nieve, donde la temporada de obra es corta.



El sistema, en el stand 12
Cambium.Build presentó su sistema de mass timber ante arquitectos, estudios y constructoras de la región: paneles de CLT y vigas y columnas de GLT, fabricados a partir de plantaciones forestales del NEA. Diseño, cálculo y fabricación de precisión forman un mismo proceso, y las piezas llegan a obra con sus uniones resueltas en planta.
El cálculo se define en cada proyecto dentro del marco normativo argentino: CIRSOC 601 para estructuras de madera, CIRSOC 102 para viento, CIRSOC 104 para nieve e INPRES-CIRSOC 103 para sismo. Los productos se referencian a EN 16351, en CLT, y a IRAM 9660-1/2, en madera laminada encolada.
Guillermo Badano, director de Proyectos y Ecosistema de Cambium.Build, representó a la empresa en el congreso.
Donde la temporada de obra es corta, cada día que se gana en planta es un día menos expuesto al clima.
Por qué industrializar en Tierra del Fuego
El argumento del stand fue, ante todo, técnico. En la isla, el invierno acorta la temporada de obra, el frío complica los trabajos húmedos y el viento condiciona cada izaje.
Con esas condiciones, trasladar trabajo de la obra a la planta cambia la ecuación: menos días a la intemperie, menos trabajos húmedos y menos ajustes en el sitio. Lo que llega fabricado y numerado se monta, no se corrige. Además, una estructura de madera maciza pesa una fracción de su equivalente en hormigón armado, lo que reduce las fundaciones en una ciudad que crece sobre pendientes.
VIZona bioambiental de Ushuaia según IRAM 11603: muy fría, la más exigente de la clasificación.
1997Primera etapa terminada de la terminal del aeropuerto de Ushuaia, con estructura de madera laminada encolada.
Tres visitas en Tierra del Fuego
La agenda sumó tres visitas. Dos son obras de Ushuaia resueltas en madera laminada: una frente al clima exterior y otra frente a uno de los ambientes interiores más agresivos para una estructura. La tercera fue un aserradero de lenga en Tolhuin, donde empieza la cadena.
Aeropuerto Internacional Malvinas Argentinas
La terminal que abre esta nota es obra de Carlos Ott, que ganó el concurso internacional de diseño. Se construyó con estructura de madera laminada encolada por una razón concreta: había poco tiempo para levantarla en un clima muy frío y ventoso. Sus cubiertas metálicas de fuerte pendiente se diseñaron para reducir la carga de nieve. La primera etapa se terminó en 1997 y, casi treinta años después, la estructura sigue a la vista y en servicio.


Natatorio Héroes de Malvinas
Un natatorio cubierto combina humedad relativa alta durante todo el año y compuestos de cloro en el aire. En ese ambiente el acero sin protección se corroe; la madera laminada lo tolera bien, y los puntos críticos pasan a ser los herrajes y el control higrotérmico. En el Natatorio Héroes de Malvinas, vigas de madera laminada encolada y correas a la vista cubren la nave, con lucernarios cenitales y conductos de distribución de aire a lo largo de la pileta.


Aserradero de lenga en Tolhuin
En Tolhuin, la recorrida pasó por un aserradero de lenga, la especie nativa de los bosques fueguinos. Ahí empieza la transformación de la madera: entre una tabla aserrada y un panel de CLT hay secado, clasificación estructural, cepillado, empalmes por unión dentada y prensado, con control de producción en cada etapa. Es el proceso que Cambium.Build industrializa en Corrientes, con pino de plantaciones del NEA.
Un revestimiento de rodajas de rollizo, visto durante el viaje, muestra por qué ese control importa. Al secarse, la contracción tangencial de la madera es entre 1,5 y 2,5 veces la radial, y en una sección completa esa diferencia se libera en fisuras radiales. Secar con control, clasificar, laminar y cruzar capas convierte un material natural y variable en un producto estable y predecible.



Lo que sigue
Para Cambium.Build, Ushuaia fue la oportunidad de presentar el sistema donde más sentido tiene: un territorio con temporada de obra corta y exigencias de viento, nieve y aislación que no admiten improvisación.



Las conversaciones del stand con arquitectos y constructoras pasan ahora a proyecto. En Tierra del Fuego ya hay madera laminada con casi treinta años de servicio. El paso siguiente es proyectar las próximas obras como sistema, desde el primer plano.
Cambium.Build · Octubre 2026

